对企业而言，水泥包装机的技能改进，提升袋重控制水平，减小样本准则偏差具有重大的经济效益。
一、水泥包装机的种类：
1.各类水泥包装机的袋重控制原理和特色水泥包装机按称重方法可分为机械式和电子式，
1）、机械式包装机：称重机构依据杠杆原理制造，杠杆一端挂有配重块，另一端是秤架，中间是支点，依托杠杆机构的上下翻转来控制袋重。机械式包装机的袋重控制性能很差，原因有二：一是配重、支点摩擦阻力变化、袋座上的落灰等都被带入计量，造成秤的零点偏离，而在水泥包装流程中，落灰是没办法避免的；二是在粉尘的环境下，杠杆支点的灵活性轻易受到影响。
2）、电子式包装机：依托弹簧片支撑秤架，称重传感器测试袋重，控制器计量控制，气缸(或电磁铁)为实行机构。电子控制系统可以在每袋水泥装料前对秤架进行除皮归零，确保了秤零点的准确，而气缸(或电磁铁)受环境影响小，动作可靠飞速。
2、按装料单元运动与否可以分为固定式和回转式。
1）、固定式包装机常有单嘴、双嘴、四嘴，操作工正坐在秤架前方进行操作，由于操作工的手、脚随时可以接触秤架而改变袋熏，故这种包装机袋重控制轻易受人为因素干扰，而且固定式包装机劳动生产率很低，比较适用于中小型水泥厂。
2）、回转式包装机常见的有六嘴、八嘴、十四嘴等，在旋转流程中装料，操作工不可以干扰袋重，而且回转式包装机劳动生产率要比固定式高出许多。由于其台时产量高、袋重指标优异，因而应用愈来愈广泛。
3、回转式电子称重水泥包装机的袋重控制与实践国内常用的有唐山、黄石、无锡等地制造的国产机器以及进口的德国HAVER机器，其工作原理和流程大致相同，维护时主要是需要秤架清洗灵活，实行机构动作飞速可靠。
二、水泥包装机的技能改进：
1、、二次装料技能有的包装机灌装流程中速度维持不变(可称为一次灌装)。有的采取二次装料技能，即飞速—慢速装料方法，在接近目的袋重时(如45kg 左右时)减少灌装速度，以提升准确度。在使用二次装料技能的包装机上试验，将细装料的闸板开度调整到较大，此时样本准则偏差急剧增大。
2、闭环控制系统在顺包皮带后装配输送辊道及校正秤，与控制室中央控制器、包装机机上控制器构成闭环控制系统，对袋重进行连续校正。需要特别注意的是在闭环控制系统中，袋重以校正秤为基准，校正秤测试的是包括皮重的每袋总重，没有自动除皮功能，没办法对自己的皮重变化做出调整，因此生产流程中需要准时清理落灰，始终维持校正秤零点稳定。
3、一次灌装包装机控制器的改造二次装料技能可以显著减少袋重误差，但相比一次灌装，要增加控制器输出点数、增加电磁阀和三位气缸(采用电磁铁)、减少台时产量、增加制造费用，因此部分包装机没有采取二次装料技能。笔者通过探索，在电动机驱动灌装叶轮、气缸(电磁铁)驱动闸板的包装机上，无需增加任何设施，仅需将电动机的停止信号由目的袋重略微提前，例如设置为50kg，而气缸(电磁铁)的关闭信号仍为50.5kg，这样，使用电动机的惯性构成二次装料。
4、对二次灌装技能的认识可能是出于费用的分析，一些包装机生产商对二次装料技能有异议，认为没有必要。大家在实践中切实领会到二次装料技能对于改变计量精度至关重大，并在实践中推行了不增加硬件、不增加费用的基础上将原来的一次装料改为二次装料的策略，应用成效非常不错。
5、开环控制系统的改进闭环控制系统可以大大减小误差，但需要增加校正秤、中央控制器等，费用增加不少，特别是由于校正秤没有自动除皮功能，如果生产流程中的落灰不可以准时清理，反而造成紧急的袋重误差。在某单位包装机系统的校正秤损毁后，在配件国产化流程中对包装机控制器进行了设计改进，使得开环系统达成了闭环控制的功能。其控制原理是：大家此时第三测试袋重并与预设定值进行比较，依据比较结果调整预设定值，从而构成闭环控制系统，实践证明是可行的。
伴随企业对机械设施的需要愈来愈高，对于大家这些水泥包装机生产商来说，挑战也愈来愈高。大家会不断地研发新的技能，来满足用户的需要。
