直线导轨（linear slider）可分为：滚轮直线导轨，圆柱直线导轨，滚珠直线导轨，三种，是用来支撑和引导运动部件，按给定的方向做往复直线运动。依按摩擦性质而定，直线运动导轨可以分为滑动摩擦导轨、滚动摩擦导轨、弹性摩擦导轨、流体摩擦导轨等类型。
1概念直线导轨又称线轨、滑轨、线性导轨、线性滑轨，用于直线往复运动场所，且可以承担肯定的扭矩，可在高负载的状况下达成高精度的直线运动。在国内称直线导轨，中国台湾一般称线性导轨，线性滑轨。
分为方形滚珠直线导轨，双轴芯滚轮直线导轨，单轴芯直线导轨。
直线导轨运动有哪些用途是用来支撑和引导运动部件，按给定的方向做往复直线运动。依按摩擦性质而定，直线运动导轨可以分为滑动摩擦导轨、滚动摩擦导轨、弹性摩擦导轨、流体摩擦导轨等类型。 直线轴承主要用在智能化机械上比较多,像德国进口的机床,折弯机,激光焊接机等等,当然直线轴承和直线轴是配套用的。像直线导轨主如果用在精度需要比较高的机械结构上,直线导轨的移动元件和固定元件之间不需要中间介质，而用滚动钢球。
来自圆弧沟槽的DF（45-°45）°组合，在安装的时候，即由钢珠的弹性变形及接触点的转移，即便安装面多少有的偏差，也能被线轨滑块内部吸收，产生自动调心能力之成效而而得到高精度稳定的平滑运动。
具备互换性
因为对生产制造精度严格管控，直线导轨尺寸能保持在肯定的水准内，且滑块有维持器的设计以预防钢珠掉落，因此部份系列精度具可互换性，顾客可依需要订购导轨或滑块，亦可分开储存导轨及滑块，以降低储存空间。
所有方向皆具备高刚性
运用四列式圆弧沟槽，配合四列钢珠等45度之接触角度，让钢珠达到理想的两点接触架构，能承受来自上下和左右方向的负荷；在必要时更可施加预压以提升刚性。
可以理解为是一种滚动导引，是由钢珠在滑块跟导轨之间无限滚动循环， 从而使负载平台沿着导轨随便的高精度线性运动，并将摩擦系数降至平时传统滑动导引的五十分之一，能随便地达到非常高的定位精度。滑块跟导轨间末制单元设计，使线形导轨同时承受上下左右等各方向的负荷，的回流系统及精简化的结构设计让HIWIN的线性导轨有更平顺且低噪音的运动。
滑块-使运动由曲线转变为直线。新的导轨系统使机床可获得迅速进给速度，在主轴转速相同的状况下，迅速进给是直线导轨的特征。直线导轨与平面导轨一样，有两个基本元件；一个作为导向的为固定元件，另一个是移动元件。因为直线导轨是标准部件，对机床制造厂来讲．要做的只不过加工一个安装导轨的平面和校调导轨的平行度。当然，为了保证机床的精度，床身或立柱少量的刮研是*的，在多数状况下，安装是比较简单的。作为导向的导轨为淬硬钢，经精磨后置于安装平面上。与平面导轨比较，直线导轨横截面的几何形状，比平面导轨复杂，复杂是什么原因由于导轨上需要加工出沟槽，以利于滑动元件的移动，沟槽的形状和数目，取决于机床要完成的功能。比如：一个既承受直线用途力，又承受颠覆力矩的导轨系统，与仅承受直线用途力的导轨相比．设计上有非常大的不同。
直线导轨系统的固定元件（导轨）的基本功能好似轴承环，安装钢球的支架，形状为“v”字形。支架包裹着导轨的顶部和两侧面。为了支撑机床的工作部件，一套直线导轨至少有四个支架。用于支撑大型的工作部件，支架的数目可以多于四个。
机床的工作部件移动时，钢球就在支架沟槽中循环流动，把支架的磨损量分摊到每个钢球上，从而延长直线导轨的用法寿命。为了消除支架与导轨之间的间隙，预加负载能提升导轨系统的稳定性，预加负荷的获得．是在导轨和支架之间安装超尺寸的钢球。钢球直径公差为20微米，以0.5微米为增量，将钢球筛选分类，分别装到导轨上，预加负载的大小，取决于用途在钢球上有哪些用途力。倘若用途在钢球上有哪些用途力过大，经受预加负荷时间过长，致使支架运动阻力增强，就会出现平衡用途问题；为了提升系统的灵敏度，降低运动阻力，相应地要降低预加负荷，而为了提升运动精度和精度的维持性，需要有足够的预加负数，这是矛盾的两方面。
工作时间过长，钢球开始磨损，用途在钢球上的预加负载开始减弱，致使机床工作部件运动精度的减少。假如要维持初始精度，需要更换导轨支架，甚至更换导轨。假如导轨系统已有预加负载用途。系统精度已丧失，的办法是更换滚动元件。
导轨系统的设计，力求固定元件和移动元件之间有大的接触面积，这不但能提升系统的承载能力，而且系统能承受间歇切削或重力切削产生的冲击力，把用途力广泛扩散，扩大承受力的面积。为了达成这一点，导轨系统的沟槽形状有多种多样，具备代表性的有两种，一种称为哥特式（尖拱式），形状是半圆的延伸，接触点为顶点；另一种为圆弧形，同样能起相同有哪些用途。无论哪一种结构形式，目的只有一个，力求更多的滚动钢球半径与导轨接触（固定元件）。决定系统性能特征的原因是：滚动元件如何与导轨接触，这是问题的重点。
1、直线导轨主要用在智能化机械上比较多,像德国进口的机床,折弯机,激光焊接机等等,当然直线导轨和直线轴是配套用的。
2、直线导轨主如果用在精度需要比较高的机械结构上,直线导轨的移动元件和固定元件之间不需要中间介质，而用滚动钢球。由于滚动钢球适应于高速运动、摩擦系数小、灵敏度高，满足运动部件的工作需要，如机床的刀架，拖板等。假如用途在钢球上有哪些用途力太大，钢球经受预加负荷时间过长，致使支架运动阻力增大。
直线导轨是精密零件，因而在用时需要有相当地慎重态度，即使是用了高性能的直线导轨，假如使用方法不对，也不可以达到预期的性能成效，而且容易使直线导轨损毁。所以，用直线导轨应注意以下事情：
预防锈蚀
直接用手拿取直线导轨时，要充分洗去手上的汗液，并涂以矿物油后再进行操作，在雨季和夏天特别应该注意防锈。
维持环境清洗
维持直线导轨及其周围环境的清洗即便是肉眼看不见的微小灰尘进入导轨，也会增加导轨的磨损，振动和噪声。
安装要认真仔细
直线导轨在用安装时要认真仔细，不允许强力冲压，不允许用锤直接敲击导轨，不允许通过滚动体传递重压。
安装工具要适合
直线导轨用适合、准确的安装工具尽可能用专用工具，极力防止用布类和短纤维之类的东西。
导轨、直线轴作为设施的核心部件之一，它的功用是起导向和支承用途。为了保证机器有较高的加工精度，需要其导轨、直线具备较高的导向精度和好的运动平稳性。设施在运行过程中，因为被加工件在加工中会产生很多的腐蚀性粉尘和烟雾，基这类烟雾和粉尘长期很多沉积于导轨、直线轴表面，对设施的加工精度有非常大影响，并且会在导轨直线轴表面形成蚀点，缩短设施使用年限。为了让机器正常稳定工作，确保商品的加工水平，要认真做好导轨、直线轴的平时维护。 注意：清洗导轨请筹备——干棉布、润滑油。雕刻机的导轨分为直线导轨、滚轮导轨。 直线导轨的清洗：第一把激光头移动到右边（或左边），找到直线导轨，用干棉布擦拭直到光亮无尘，再加上少许润滑油（可使用缝纫机油，切勿用机油），将激光头左右慢慢推进几次，让润滑油均匀分布即可。 滚轮导轨的清洗：把横梁移动到内侧，打开机器两侧端盖，找到导轨，用干棉布把两侧导轨与滚轮接触的地方擦拭干净，再移动横梁，把剩空间方清洗干净。
中国经济持续迅速的增长，为直线导轨商品提供了巨大的市场空间，国内市场强烈的魅惑力，使得世界都把目光聚焦于国内市场，在改革开放短短的几十年，中国直线导轨制造业所形成的庞大生产能力让世界刮目相看。伴随中国电力工业、数据通信业、城市轨道交通业、汽车业与造船等行业规模的不断扩大，对直线导轨的需要也将飞速增长，将来直线导轨行业还有巨大的进步潜力。